اخبار صنعتی

چند سیمان ویژه و کاربرد آنها در ورکشور میدان نفتی

2022-05-06

چند سیمان ویژه و کاربرد آنها در ورکشور میدان نفتی

برای رفع نیازهای خاص شرایط چاله، سیمان تهیه شده با سیمان استاندارد و مقداری مواد پرکننده متعلق به سیمان مخصوص می باشد. انواع سیمان ویژه چاه نفت مستقیماً به استفاده از افزودنی ها و افزودنی ها بستگی دارد و با توسعه افزودنی ها و افزودنی های خارجی، انواع آنها متنوع و پیچیده است و مرز نسبتاً مشخصی وجود ندارد. از نقطه نظر کاربرد، می توان آن را به سیمان چاه نفت بسیار ریز، سیمان چاه نفت منبسط شده، سیمان چاه نفت تیکسوتروپیک، سیمان چاه نفت در مناطق آلپی، سیمان چاه نفت ضد خوردگی، سیمان چاه نفت مقاوم در برابر درجه حرارت بالا تقسیم کرد. ، سیمان چاه نفت فیبر، سیمان چاه نفت با استحکام پیوند بهبود یافته، سیمان نفوذ انتخابی چاه نفت و ... هر یک از این سیمان های چاه نفت ویژگی های خاص خود را دارند و برای حل شرایط چاه با نیازهای خاص از جنبه خاصی استفاده می شوند. عملکرد آن عمدتاً به نوع و عملکرد مواد افزودنی و افزودنی ها بستگی دارد. در کاربرد، اغلب با اختلاط در کارخانه سیمان تهیه نمی شود، اما معمولاً با مخلوط کردن سیمان چاه نفت اساسی، مواد افزودنی خارجی و مواد افزودنی متناسب با نیاز در محل تهیه می شود. اکنون به معرفی چند نوع سیمان مخصوص و کاربرد آن در ورکشور میدان نفتی می پردازیم.

آزمایش سیمان چاه نفت

a. سیمان فوق ریز

سیمان فوق ریز سیمان چاه نفت با ذرات ریزتر، با اندازه ذرات حدود 10 میکرومتر است. توان خروجی سیمان فوق ریز درجه A از طریق شکاف باریک 0.25rnrn به 94.6% می رسد، در حالی که توان عملیاتی سیمان چاه نفت معمولی درجه C درجه H تنها حدود 15% است. سیمان چاه نفت تصفیه شده به طور قابل توجهی سرعت هیدراتاسیون را تسریع کرده، جداسازی آب را تا حد زیادی کاهش داده، مقاومت فشاری را دو برابر کرده، مقاومت خمشی را دو برابر کرده و نفوذناپذیری سنگ ها را 14 برابر افزایش داده است. علاوه بر این، به دلیل افزایش سطح ویژه، درجه هیدراتاسیون بهبود می یابد، به طوری که میزان استفاده از سیمان دو برابر می شود. تمرین ثابت کرده است که سیمان بسیار ریز می تواند به طور محکم و پایدار کانال بیرونی پوشش را مسدود کند، نشت شکاف ها و سوراخ های پوشش را ببندد، سوراخ های سوراخ را مسدود کند، کانال بخار منافذ بزرگ بین چاه ها را مسدود کند، کانال آب را مسدود کند. ، لبه آب بندی و آب پایین. راندمان تبلیغات و ساخت بیش از 90% است.

1. تحقیقات داخلی در مورد سیمان بسیار ریز

سیمان فوق ریز سیمان چاه نفت است که دوباره خرد و تصفیه شده است. پس از پالایش، خواص فیزیکی آن بهبود یافته و بهبود یافته است.

1.1 تجزیه و تحلیل اندازه ذرات و سطح ویژه

در حال حاضر شاخص اندازه ذرات محصولات سیمانی فوق ریز تولید شده به سطح محصولات مشابه خارجی رسیده است. جدول 2-1 جدول مقایسه ای از آنالیز اندازه ذرات و آنالیز سطح ویژه سیمان فوق ریز و سیمان چاه نفت معمولی است. همانطور که از جدول مشاهده می شود، حداکثر اندازه ذرات سیمان فوق ریز 20-35 میکرومتر و حداکثر اندازه ذرات سیمان معمولی 90 میکرومتر است. بیش از 90 درصد از ذرات در سیمان فوق ریز کوچکتر از 10.5-21 است. 50٪ از اندازه ذرات بزرگتر از 21μm است. مساحت سطح ویژه سیمان فوق ریز 2-3 برابر سیمان معمولی است.

1.2 میزان هیدراتاسیون

با در نظر گرفتن سیمان چاه نفت گرید G به عنوان مثال، اندازه ذرات مختلف دارای نرخ هیدراتاسیون متفاوتی هستند. هنگامی که اندازه ذرات کمتر از 10μm باشد، سرعت هیدراتاسیون سریعترین است. هنگامی که اندازه ذرات 11-30μm است، سرعت هیدراتاسیون متوسط ​​است. هنگامی که اندازه ذرات 60-90μm است، سرعت هیدراتاسیون آهسته است. زمانی که اندازه ذرات بیشتر از 90μm باشد، فقط روی سطح هیدراته می شود. اندازه ذرات سیمان بسیار ریز عمدتاً 10-20 میکرومتر است، بنابراین سرعت هیدراتاسیون نیز سریع‌ترین است.

1.3 نرخ استفاده از سیمان

از آنجایی که اندازه ذرات سیمان کوچکتر است، سطح ویژه و درجه هیدراتاسیون بیشتر است، بنابراین میزان استفاده از سیمان نیز بیشتر است. مشخص شده است که وقتی سطح ویژه 3000 سانتی متر مربع بر گرم باشد، میزان استفاده از سیمان 44 درصد است. هنگامی که سطح ویژه 7000 سانتی متر مربع بر گرم است، میزان استفاده 800٪ است. هنگامی که سطح ویژه 10000 سانتی متر مربع بر گرم است، میزان استفاده 90٪ - 95٪ است. میزان استفاده از سیمان بسیار ریز حدود 1 برابر بیشتر از سیمان معمولی است.

1.4 قابلیت عبور از شکاف ها

در شرایط یکسان، فشار 0.63M Pa، عرض ترک 0.25mm و دمای اتاق 23.90 درجه سانتیگراد است. توانایی دوغاب سیمان بسیار ریز و دوغاب سیمان چاه نفت معمولی برای عبور از شکاف های باریک مقایسه شده است. نتایج آزمایشات آزمایشگاهی در جدول 3.1.2 نشان داده شده است. همانطور که از جدول 3.1.2 مشاهده می شود، حجم محصولات درجه A و B سیمان فوق ریز عبوری از شکاف 0.25 میلی متری به ترتیب حدود 95% و حدود 50% است، در حالی که حجم عبور سیمان با گرید G و درجه H معمولی است. از طریق تنها 15٪ است. در باره. این نشان می‌دهد که هرچه اندازه ذرات سیمان کوچک‌تر باشد، راحت‌تر وارد منافذ ریز شده و اثر مسدود شدن را بهبود می‌بخشد.

با استفاده از همین روش آزمون، آزمون توانایی قبولی روی شکاف باریک 0.15 میلی متری انجام شد. در نتیجه، توان عملیاتی محصولات درجه A از سیمان فوق ریز بیش از 90٪، توان عملیاتی محصولات درجه B حدود 40٪ بود، و توان عملیاتی سیمان معمولی H توان عملیاتی مرحله 0 است.

1.5 تعیین مقاومت سنگ سیمانی

برای تعیین مقاومت سنگ سیمانی، شرایط آزمایش به ترتیب دمای معمولی، فشار معمولی و زمان گیرش 3d، 7d و 18d است. نتایج آزمون در جدول 3.1.3 نشان داده شده است. مقاومت فشاری و مقاومت خمشی سیمان فوق ریز 1 برابر بیشتر از سیمان معمولی است.

1.6 تعیین نفوذ ناپذیری سنگهای سیمانی

برای تعیین نفوذ ناپذیری سنگ های سیمانی، نمونه های آزمایشی سنگ های سیمانی هم اندازه هستند که به مدت 72 ساعت در دما و فشار معمولی جامد شده اند. نتایج آزمون در جدول 3.1.4 نشان داده شده است. از جدول 3.1.4 می توان دریافت که سیمان فوق ریز درجه A دارای نفوذ ناپذیری عالی است و فشار تراوش آب آن 15 برابر سیمان معمولی درجه G است. دلیل این امر این است که ذرات بسیار ریز سیمان کوچک و سطح تماس بین ذرات سیمان و آب زیاد است که باعث بهبود درجه هیدراتاسیون و جدا شدن حفره های ریز داخل سنگ سیمان می شود و در نتیجه نفوذ ناپذیری سنگ سیمان را تا حد زیادی بهبود می بخشد. سنگ.

چند سیمان خاص و کاربرد آنها در ورکشور میدان نفتی

2. اصل فناوری مسدود کردن

بیش از 90 درصد از ذرات سیمان چاه نفت معمولی بزرگتر از 53 میکرومتر و بخش قابل توجهی بزرگتر از 90 میکرومتر است، بنابراین ورود به شکستگی های ریز بسیار دشوار است. حداکثر اندازه ذرات سیمان فوق ریز 20 میکرومتر و اندازه ذرات بیش از 50 درصد مش کمتر از 6 میکرومتر است. این می تواند به شکاف های ریز بیش از 0.15 میلی متر وارد شود تا به هدف اتصال دست یابد. علاوه بر این، سیمان چاه نفت نیز دارای خاصیت جامد نشدن در مجاورت نفت است، بنابراین عملکرد مسدود کننده انتخابی آب را نیز دارد.

3. محدوده کاربرد و موارد معمولی چاه در اتصال سیمان بسیار ریز

3.1 مسدود کردن لایه میانی نازک کانال

روش مسدود کردن لایه نازک کانالی به این صورت است: لایه آب بالایی یا پایینی لایه میانی را پر کنید، دوغاب سیمان بسیار ریز را فشار دهید، و کانال کانال سازی لایه میانی را ببندید.

لایه نازک کانالی دارای مشکلات زیر است: هنگامی که یک شکاف در اولین رابط خود غلاف سیمانی در تماس با پوشش وجود دارد، یا اولین رابط در تماس با سازند، شکستگی‌های ریز در یک مشخصه وجود دارد. بخش از پوشش لایه روغن، و تولید لایه لایه است. بخش خاصی از چاه نفت و گاز به طور جدی دچار آبگرفتگی شده و ارزش بهره برداری خود را از دست می دهد. موثرترین روش فشار دادن سیمان چاه نفت برای مسدود کردن دائمی است. بیش از 90 درصد از ذرات سیمان چاه نفت معمولی بزرگتر از 53 میکرومتر و بخش قابل توجهی بزرگتر از 90 میکرومتر است، بنابراین ورود به شکستگی های ریز بسیار دشوار است. حداکثر اندازه ذرات سیمان فوق ریز 20 میکرومتر است و بیش از 50 درصد اندازه ذرات کمتر از 6 میکرومتر است، می تواند به سوراخ های میکرو شکاف بیش از 0.15 میلی متر وارد شود تا به هدف وصل شود. علاوه بر این، به دلیل نازک بودن لایه میانی، در ساخت و ساز بعدی، لایه بین لایه نازک بین لایه های روغن و آب نمی تواند در برابر ارتعاش سوراخ یا اختلاف فشار بین لایه و کانال از طریق آن مقاومت کند، به خصوص اختلاف فشار زیاد ایجاد شده در ساختار شکست محفظه. با این حال، مقاومت فشاری و مقاومت خمشی سیمان فوق ریز دو برابر سیمان معمولی است. این توانایی لایه نازک را برای مقاومت در برابر اختلاف فشار بین لایه ها بسیار بهبود می بخشد و توانایی لایه بین لایه نازک را برای مقاومت در برابر لرزش سوراخ یا اختلاف فشار بین لایه ها بسیار بهبود می بخشد.

8m. مانند چاه 1، چاه یک چاه بازیابی حرارتی تزریق بخار است، بخش اصلی چاه تولید تزریق 844.0-862 است. 0 متر، لایه زیرین آب 871. 6- 899. 8 متر است. در چرخه اول، تزریق بخار 1853 تن، تولید نفت 227 تن و تولید آب 3678 متر مکعب بود. در چرخه دوم، تزریق بخار 2105 تن، تولید نفت 6 تن و تولید آب 1794 متر مکعب بود. تجزیه و تحلیل بین لایه بین 862-871.6 متر کانال می شود. پس از آب بندی کانالینگ با سیمان فوق ریز پایه نفتی، 4 آگوست 1997

پس از تزریق بخار، چاه با خروجی روزانه 63 تن مایع، 16.7 تن روغن و 74 درصد آب باز شد و همه چیز در حالت عادی تولید بود.

3.2 منافذ بزرگ بخار را به خوبی ببندید و پف کنید و مشخصات تزریق بخار و تولید مایع را تنظیم کنید

از مخازن نفت سنگین با تزریق بخار و هاف و پف بهره برداری می شود. به دلیل ناهمگونی جدی سازند، بخار تزریق شده در امتداد منطقه نفوذپذیری بالا نفوذ می کند که به طور جدی چاه های مجاور را تحت تأثیر قرار می دهد. آب تبخیر شده تزریق شده در حین تولید بارها و بارها در امتداد منطقه با نفوذپذیری بالا به جلو و عقب ریخته می‌شود و شدت جریان بخار را تشدید می‌کند.

در طول ساخت و ساز، از عامل بستن سیمان فوق ریز استفاده می شود و به لایه روغن پمپ می شود. در فرآیند انتخاب طبیعی چند لایه، عامل اتصال ترجیحاً وارد لایه با نفوذپذیری بالا یا منطقه با قطع آب بالا می شود. تحت تأثیر دمای سازند، یک ماده جامد با مقاومت بالا و مقاوم در برابر دمای بالا تشکیل می شود تا منافذ بزرگ را مسدود کند، به طوری که آب تزریق شده و بخار تزریق شده از لایه با نفوذپذیری بالا به لایه متوسط ​​و کم نفوذ منتقل می شود. لایه ها، و منطقه مهار روغن از آب تزریق شده و بخار تزریق شده افزایش می یابد. چاه های نفت حاوی آب برای افزایش بازیابی هستند.

این عمدتاً به این دلیل است که در شرایط مشابه، فشار 0.63M Pa، عرض ترک 0.25mm و دمای اتاق 23.90 درجه سانتیگراد است. هرچه اندازه ذرات سیمان کوچکتر باشد، ورود به ریز شکستگی ها و سوراخ ها برای بهبود اثر مسدود شدن آسان تر است. البته برای لایه با نفوذپذیری بالا و لایه با نفوذپذیری پایین ترجیحاً سیمان فوق ریز انتخاب می شود تا برای پلاگین وارد لایه با نفوذپذیری بالا شود و سپس به لایه با نفوذپذیری کم منتقل شود. با در نظر گرفتن سیمان چاه نفت به عنوان مثال، اندازه ذرات مختلف نرخ هیدراتاسیون متفاوتی دارند. هنگامی که اندازه ذرات کمتر از 10μm باشد، سرعت هیدراتاسیون سریعترین است. هنگامی که اندازه ذرات 11-30μm است، سرعت هیدراتاسیون متوسط ​​است. هنگامی که اندازه ذرات 60-90μm است، سرعت هیدراتاسیون آهسته است. زمانی که اندازه ذرات بیشتر از 90μm باشد، فقط روی سطح هیدراته می شود. اندازه ذرات سیمان بسیار ریز عمدتاً 10-20 میکرومتر است، بنابراین سرعت هیدراتاسیون نیز سریع‌ترین است، و می‌تواند به سرعت در لایه هدف قرار گیرد و سخت شود، و استحکام هنوز تحت فشار چاه تزریق بخار بسیار پایدار است. این به طور موثر جریان برگشت و شستشوی آب بخار شده تزریق شده را در امتداد منطقه با نفوذپذیری بالا در طول تولید کاهش می دهد.

A 2 یک مخزن نفت سنگین ضخیم و عظیم با لبه فعال و آب پایین است. در سال 1984 توسط استیم هاف و پاف استخراج شد و اکنون وارد مرحله راند های بالا هاف و پاف شده است. به دلیل کاهش فشار سازند، نفوذ آب لبه و پایین تشدید شد و اثر هاف و پف بدتر شد. قطع آب جامع 85.50 درصد، درجه بازیافت 14.25 درصد و نسبت سالانه نفت به بخار 0.31 بوده که نزدیک به حد اقتصادی این روش بوده است. سیل دلیل اصلی تأثیرگذاری بر اثر توسعه است.

3.3 نشت ریز شکاف و نخ پوشش را مسدود کنید

اصل بستن ریز ترک ها و نشت نخ سیمان ریز این است که دوغاب آن خامه ای است و حالت قوام پایینی را در طول فرآیند ساخت حفظ می کند. اندازه ذرات ذرات سیمان کوچک است و دارای قابلیت نفوذ و نفوذ قوی است. در یک زمان ضخیم شدن به اندازه کافی طولانی، شعاع تصفیه بسیار بزرگتر از سیمان چاه نفت معمولی است. سیمان فوق ریز دارای عملکرد نفوذناپذیری عالی است و فشار تراوش آن 15 برابر سیمان معمولی درجه G است. دلیل این امر این است که ذرات بسیار ریز سیمان کوچک و سطح تماس بین ذرات سیمان و آب زیاد است که باعث بهبود درجه هیدراتاسیون و جدا شدن حفره های ریز داخل سنگ سیمان می شود و در نتیجه نفوذ ناپذیری سنگ سیمان را تا حد زیادی بهبود می بخشد. سنگ.

قبل از وصل کردن با سیمان فوق ریز در یک چاه 3، هر 10 لایه نفت و همان لایه نفت و آب گلوله شده و لایه ماسه 34.8 متر ضخامت داشت. در فروردین 94، قطع آب به 100 درصد رسید و چاه بسته شد. در اسفند 95، کل بخش چاه تک آب بندی و کانالیزه شد و سیمان فوق ریز تحت فشار بالا فشرده شد. p>

در طول آزمایش کانالینگ چاه، مشخص شد که محفظه تولید بالای لایه نفت از بین رفته است. پس از آب بندی نقطه نشتی با سیمان فوق ریز، تمام بخش های چاه شات این مسدود شد و سپس ورود به سیستم C/O انجام شد. لایه پتانسیل شلیک شد و چاه باز شد. تولید مایع روزانه 66 متر مکعب در روز، تولید روزانه روغن 37.5 تن در روز و محتوای آب 42.8 درصد بود.

3.4 لایه آب بالایی را که در چاه آزمایش روغن شلیک شده است به طور دائم وصل کنید و برای تولید روغن به پایین برگردید

سیمان فوق ریز دارای اندازه ذرات کوچک، پایداری بالا، مقاومت در برابر نفوذ قوی، ویسکوزیته پلاستیکی و پویا است

نیروی برشی کم، مقاومت فشاری بالا، مدت اعتبار طولانی و یک سری نکات مشخص، عملکرد انسداد دائمی لایه پرتاب شده و لایه روغن دور ریخته شده را تعیین می کند و به طور موثر کانال، نشتی و باز شدن لایه پلاگ شده را به دلیل سایر موارد کاهش می دهد. دلایل در مرحله بعدی.

در یک چاه 4، لایه تولید آب که در آزمایش روغن یافت شد، سه بار با سیمان بسیار ریز وصل شد. پس از اتصال، تأیید شد که هدف محقق شده است و لایه آب بالایی به خوبی مسدود شده است. پس از شستن پلاگین حفاری با ماسه، دو لایه زیرین تولید می شود. فاصله چاه 1945. 0-2019 است. 6 متر، 4 لایه 7. 4 متر، تولید روزانه روغن 11. 2 تن و تولید روزانه آب

1. 7 متر مکعب، محتوای آب 13.2%.

4. نتیجه گیری

(1) اندازه ذرات سیمان بسیار ریز حدود 10 میکرومتر است که بسیار کوچکتر از اندازه ذرات سیمان چاه نفت معمولی در حدود 53 میکرومتر است. توان عملیاتی سیمان بسیار ریز از طریق شکاف باریک 0.25 میلی متری حدود 95% است، در حالی که توان عبوری سیمان معمولی تنها حدود 15% است.

(2) سیمان فوق ریز دارای ویژگی های سطح ویژه بزرگ، سرعت هیدراتاسیون سریع و درجه هیدراتاسیون بالا است و میزان استفاده از سیمان حدود 1 برابر بیشتر از سیمان معمولی است.

(3) وقتی نسبت آب به سیمان همان 2:1 باشد، میزان جداسازی آب دوغاب سیمان فوق ریز درجه A 1 برابر کمتر از دوغاب سیمان معمولی است. استحکام فشاری و مقاومت خمشی حساب های سیمانی فوق ریز 1 برابر بیشتر از سنگ های سیمان معمولی است، نفوذ ناپذیری آن 14 برابر بیشتر است.

(4) از نمونه‌های چاه معمولی می‌توان دریافت که استفاده از سیمان بسیار ریز برای پلاگین یا کنترل پروفیل دارای دوره اعتبار طولانی، میزان موفقیت بالا، و اثرات خوب افزایش روغن و آب‌گیری است که می‌تواند به طور گسترده اعمال شود.

ب. سیمان نفوذپذیر انتخابی

سنگ سیمانی نفوذپذیر انتخابی نه تنها دارای نفوذپذیری انتخابی است، بلکه دارای نفوذپذیری فاز انتخابی نیز می باشد. این ماده عمدتاً از مواد افزودنی مانند آب، ذرات سیمان، ذرات عامل افزایش دهنده منافذ، عامل اتصال و عامل نفوذپذیری فاز تشکیل شده است. عملکرد اصلی عامل افزایش منافذ افزایش سیمان است. تخلخل سنگ، وظیفه اصلی عامل اتصال، اتصال منافذ بین عامل افزایش دهنده منافذ و ذرات سیمان است و وظیفه اصلی عامل نفوذ، افزایش نفوذپذیری سیستم است. دوغاب سیمان نفوذ پذیر انتخابی دارای تیکسوتروپی قوی است، به طوری که پس از ورود دوغاب سیمان به شکاف ها و منافذ تشکیل، استحکام سیمانی زیادی را تشکیل می دهد، از جریان دوغاب سیمان جلوگیری می کند و عمق نشت را کاهش می دهد. سیستم دارای محتوای فاز جامد بالا و فاز جامد است. محدوده توزیع اندازه ذرات گسترده است، که احتمال پل زدن چند ذره را در شکستگی ها و منافذ بزرگتر افزایش می دهد و عملکرد آب بندی را افزایش می دهد. مقاومت فشاری سنگ سیمان بالا است که می تواند الزامات سیمان کاری و مسدود شدن آب چاه های نفت را در برخی از چاه های ویژه برآورده کند. ، اتصال لایه تولید، الزامات فناوری کنترل شن و ماسه لایه روغن. سنگ سیمان دارای عملکرد انسداد آب و انتقال روغن خوبی است، چه تراوش تک فاز باشد و چه تراوش دو فاز همزمان، نفوذپذیری فاز روغن بهتر از فاز آب است.

1. مطالعه داخلی سیمان نفوذ انتخابی

چگالی دوغاب سیمان قابل نفوذ انتخابی، استحکام فشاری، اتلاف آب ساکن، زمان ضخیم شدن، جداسازی آب و نفوذپذیری نسبی را مطابق با استانداردهای صنعت اندازه‌گیری کنید. روش اندازه‌گیری نفوذپذیری به این صورت است: پس از خارج شدن نمونه از کتری کیور تحت فشار، آن را در دستگاه تست جریان هسته با دمای بالا و فشار بالا قرار می‌دهند تا گرم شود و تحت فشار قرار گیرد و سپس نمونه اندازه‌گیری می‌شود.

نفوذپذیری دو نمونه از یک فرمول را اندازه گیری کنید، یک نمونه ابتدا با نفت سفید غرق می شود، سپس آب، نمونه دیگر ابتدا با آب غرق می شود و سپس با نفت سفید، مقدار جریان و فشار هر فرآیند را اندازه گیری می کند. و آنها را با فرمول دارسی جایگزین کنید تا نفوذپذیری مربوطه را محاسبه کنید. پس از اندازه‌گیری نفوذپذیری، نفوذپذیری نسبی دو نمونه را اندازه‌گیری کنید و یک منحنی نفوذپذیری نسبی رسم کنید.

1.1 عملکرد دوغاب سیمان با نفوذ انتخابی

عملکرد دوغاب سیمان با نفوذپذیری انتخابی دوغاب سیمان با نفوذپذیری انتخابی دارای تیکسوتروپی قوی است، به طوری که پس از ورود دوغاب سیمان به شکاف ها و منافذ سازند، به دلیل کاهش فضای جریان، تعداد برخورد ذرات جامد در دوغاب سیمان وجود دارد. و دیواره منافذ افزایش می یابد و سرعت جریان کاهش می یابد. دوغاب سیمان استحکام ژل بزرگتری ایجاد می کند، از جریان دوغاب سیمان جلوگیری می کند و عمق نشتی را کاهش می دهد. دوغاب سیمان با نفوذ انتخابی دارای محتوای جامد بالا و توزیع اندازه ذرات گسترده است که احتمال پل زدن چند ذره را در شکاف ها و منافذ بزرگتر افزایش می دهد و عملکرد آب بندی را افزایش می دهد. سنگ سیمان با نفوذ انتخابی استحکام فشاری بالایی دارد و می تواند الزامات برخی از سیمان کاری چاه های ویژه، مسدود کردن آب چاه نفت، مسدود کردن لایه تولید و فناوری کنترل شن و ماسه لایه نفت را برآورده کند.

1.2 نفوذپذیری و نفوذپذیری انتخابی

نسبت نفوذپذیری روغن و آب نمونه های مختلف با فرمول یکسان برای نشان دادن اندازه نفوذپذیری انتخابی سنگ سیمان استفاده می شود. جدول 3.3.1 را ببینید. منحنی های نفوذپذیری نسبی سیمان با نفوذ انتخابی زمانی که روغن و آب به طور همزمان نفوذ می کنند در شکل 1-شکل 3 نشان داده شده است. عملکرد مسدود کردن و حمل و نقل نفت چه تراوش تک فاز باشد و چه تراوش دو فاز همزمان، نفوذپذیری فاز روغن بهتر از نفوذپذیری فاز آب است. این ویژگی خاص سنگ سیمانی با نفوذپذیری انتخابی باعث می شود که پتانسیل کاربرد زیادی در سیمان کاری در بستن لایه تولید، کنترل شن و ماسه لایه نفت، مسدود شدن آب چاه نفت و چاه حفاری نامتعادل داشته باشد. به عنوان مثال، دوغاب سیمان اسمز انتخابی نه تنها دارای عملکرد آب بندی قوی و استحکام بالایی در کاربردهای مهندسی پیشگیری از نشت، مسدود کردن نشت و مسدود کردن آب است، بلکه لایه مسدود کننده نشتی و لایه مسدود کننده آب نیز می توانند آب را مسدود کرده و آب را انتقال دهند. روغن.

2. مکانیسم نفوذ انتخابی سیمان

①اثر اتصال قوی دارد. تحت تأثیر اختلاف فشار جریان، ذرات جامد در دوغاب سیمانی نفوذپذیر انتخابی، ترک‌ها و منافذ تشکیل را پل می‌کنند تا یک لایه محافظ محافظ تشکیل دهند تا از نشت دوغاب سیمان جلوگیری کند و از لایه‌های نفت و گاز محافظت کند. امولسیون شدن تحت اثر عامل نفوذپذیری فاز رخ می دهد که باعث افزایش مقاومت جریان، کاهش عمق از دست دادن فیلتراسیون و آلودگی به لایه روغن می شود. ② نفوذپذیری بهتری دارند. نفوذپذیری سنگ سیمانی با نفوذپذیری انتخابی را می توان تغییر داد. سنگ سیمانی با نفوذپذیری انتخابی که در اصل غیر قابل نفوذ یا با نفوذپذیری کم است، می تواند پس از مدتی عملیات به یک محیط متخلخل نفوذپذیر یا بسیار نفوذپذیر تبدیل شود. ③ مسدود کردن آب و انتقال روغن. این محیط متخلخل نفوذپذیری خوبی به فاز روغن و نفوذپذیری ضعیفی نسبت به فاز آب دارد. بنابراین، سنگ سیمانی نفوذپذیر انتخابی اثر خوبی در انسداد آب و انتقال روغن در تولید مخلوط روغن و آب دارد. ④ اثرات قابل تنظیم چگالی و نفوذپذیری. با تغییر ترکیب فاز جامد و فاز مایع در دوغاب سیمان نفوذ انتخابی، چگالی آن را می توان تنظیم کرد. با تنظیم ذرات ترکیب فاز جامد و رابطه دانه بندی ذرات در دوغاب سیمان نفوذ انتخابی، می توان سنگ های سیمانی با نفوذ انتخابی مختلف را برای رفع نیازهای پروژه های مختلف به دست آورد.

3. دامنه کاربرد بستن سیمان با نفوذ انتخابی

3.1 وصل شدن لایه تولید

وقتی لایه تولید وصل می‌شود، قضاوت واضح درباره شکل و ساختار لایه پلاگ شده و لایه گمشده دشوار است و به راحتی می‌توان همزمان باعث مسدود شدن لایه تولید و لایه گمشده شود. یا به طور جدی لایه تولید را آلوده کند. توانایی دوغاب سیمان برای عبور از سوراخ ها یا ترک ها تا حد زیادی با قوام آن و درجه بندی ذرات در سیمان تعیین می شود. با تنظیم رابطه دانه بندی ذرات در سیستم، دوغاب سیمان با نفوذپذیری انتخابی به راحتی پل می شود و سوراخ ها و ترک ها را مسدود می کند تا نشت حاصل شود. در فرآیند بهره برداری نفت و گاز، این سنگ های سیمانی مسدود شده می توانند پس از مدتی تصفیه، کانال هایی را برای جریان نفت و گاز فراهم کنند. .

3.2 کنترل شن و ماسه چاه نفت

چه کنترل مکانیکی ماسه باشد و چه کنترل شیمیایی ماسه، جلوگیری و کنترل آسیب شن چاه نفت در همان لایه روغن و آب یا در لایه میانی روغن و آب دشوار است، به خصوص زمانی که نفت و آب با هم ترکیب شوند. کنترل شن و ماسه دشوارتر است. کاهش تولید آب لایه نفت شن و ماسه یکی از اقدامات اساسی برای جلوگیری از تولید شن و ماسه لایه نفت و بهبود عمر کنترل ماسه تولید چاه نفت است. بنابراین، توسعه یک سیستم دوغاب سیمان با رابطه دانه بندی ذرات معین و متشکل از اجزای مختلف ضروری است. بدن جامد نه تنها می تواند آب را مسدود کند، بلکه می تواند نفت را انتقال دهد و از شن و ماسه جلوگیری کند.

4. نتیجه گیری

4.1. دوغاب سیمان نفوذ انتخابی یک سیستم دوغاب سیمان ویژه است. ویژگی‌های ترکیبی آن، کاهش آلودگی و محافظت از لایه‌های نفت در مسدود کردن لایه‌های تولید و ساخت سیمان پس از حفاری نامتعادل مفید است.

2. نفوذ انتخابی عملکرد نفوذ انتخابی سنگ سیمان باعث می شود که نقش حمل و نقل نفت، مسدود کردن آب و مسدود کردن شن و ماسه را در ساخت انسداد آب، استخراج معادن و کنترل شن و ماسه چاه های نفت با قطع آب بالا ایفا کند.

ج. سیمان سخت فیبر

دوغاب حاوی الیاف است، و در شکل گیری از دست رفته، الیاف یک شبکه فیبری بی اثر را تشکیل می دهند که گردش خون را به حالت عادی باز می گرداند. در طراحی، اندازه فیبر برای اتصال لایه گم شده بهینه شده است. با اختلاط فیبر با دوغاب سیمان، سیستم معمولی دوغاب سیمان به یک سیستم گردش خون گم شده تبدیل می شود. الیاف به دوغاب سیمان اضافه می شود تا پل های ورقه مانند در شکاف های کف چاه ایجاد شود و به ایجاد کیک فیلتر مورد نظر کمک کند. با این حال، استفاده از این الیاف هیچ آسیبی به سازند ندارد.

1. تحقیقات تجربی آزمایشگاهی بر روی سیستم فیبر سمنت

1. مواد آزمایشی

سیمان چاه نفت مقاوم در برابر گوگرد متوسط ​​درجه G، افزودنی فیبر، کاهنده تلفات سیال THJS-1، کاهش دهنده کشش THJZ-1 و کف زدا. مقدار فیبر اضافه شده 0.15-0.20% است.

2. روش آزمایشی

(1) عملکرد مهندسی دوغاب سیمان باید مطابق با استانداردهای API انجام شود.

(2) استحکام خمشی: دوغاب آماده شده را در یک مدل 1cm×1cm×6cm بریزید، آن را به مدت 24 ساعت و 48 ساعت در حمام آب 50 درجه سانتیگراد (80 درجه سانتیگراد) قرار دهید و سپس قالب را رها کرده و خنک کنید. آب سرد تا دمای اتاق، و سپس استحکام خمشی توسط فلکسومتر الکتریکی KZY-30 آزمایش شد.

(3) استحکام ضربه: دوغاب آماده شده را در یک مدل 1cm×1cm×6cm بریزید، آن را به مدت 24 ساعت، 48 ساعت و 7 روز در حمام آب 50 درجه سانتیگراد (80 درجه سانتیگراد) قرار دهید و سپس آن را از قالب جدا کنید. آن را در آب سرد تا دمای اتاق خنک کنید و سپس از تستر ضربه نوع XCJ-40 برای آزمایش انرژی ضربه سنگ سیمان خالص و نمونه سنگ سیمان استفاده کنید.

(4) ارزیابی عملکرد ضد نشتی: از متر مواد ضد نشت نوع DL برای ارزیابی نشتی شکاف پویا استفاده شد و اندازه صفحه دهانه شکاف 1 میلی متر بود.

>

چند سیمان خاص و کاربردهای آنها در کارور چاه نفت

معرفی "چند سیمان خاص و کاربردهای آنها در چاه نفت کارور" است. اگر می‌خواهید درباره تست سیمان چاه نفت